导读
在东北老工业基地的振兴蓝图与“双碳”目标的时代交汇点上，一项总投资达339亿元的宏伟工程正引领一场深刻的产业变革。中控技术作为核心供应商之一，成功完成中国石油吉林石化转型升级项目（以下简称“项目”）数字化应用及核心控制系统的全面交付与投运，推动吉林石化从传统的“经验驱动”决策，全面迈向“数据与模型驱动” 的精细化运营新时代，助力“十四五”以来国家批准的首个大型石化项目的数字化、智能化变革。
该项目自2022年9月启动，包含新建、改造、停运等多维度需求，是业内规模空前的综合性自动化工程。其中，新建21套生产装置，项目总规模超13万点I/O，覆盖164套系统；改造9套现有装置，并有序停运7套装置。面对项目规模大、装置复杂、系统整合难度高等多重挑战，中控技术以“为吉林石化打造一个会思考、能优化、自适应的工厂”为目标，凭借自身卓越的技术实力与实施能力，以打造自主运行工厂为目标，提供智能运行解决方案，从根本上将过去分散、孤立的控制系统，整合为全厂数据互联互通、协同联动的有机整体，同时为安全、质量、效益、低碳等不同维度的智能化应用部署奠定了坚实的数字基石。
该项目包含12大类智能化应用，为客户构建起覆盖控制、安全、优化与运维的全栈智能化平台，实现海量数据（603138）的有序汇聚、贯通与价值挖掘，为从单一装置优化到全厂协同的智能化进阶铺平了道路。
在核心控制层面，中控技术为客户创新设计了6个中心控制室，实现了“集中监控、分散操作”的全新智能运营模式。
装置运行层面，中控技术通过先进过程控制与实时优化功能，为关键生产装置装上了“智能导航”，将操作人员从频繁的常规调整中解放出来，转而专注于异常处置与策略优化，使装置运行更平稳、更高效，直接推动了产品收率与能耗指标的显著改善。
设备管理层面，中控技术的预测性维护与智能运维平台通过持续监测与分析相关仪控设备的运行状态与数据，结合AI诊断模型，能够精准预警早期异常，指导维护人员从“事后维修”转向“预测性干预”，从而显著提升设备可靠性与生产线的整体可用率。
在现场服务层面，中控技术服务团队始终坚守一线。在2024年吉林石化史上最复杂的大检修期间，派出80人专业团队，独立完成160套系统更新，近5万点I/O国产化系统替代与投运，保障了大检修与新建项目的无缝衔接与一次成功，荣获客户授予的“优秀承包商”称号及锦旗。
目前，项目新建装置已投运，进入稳定运行阶段，代表中控技术不仅成功助力吉林石化实现了从“燃料型”向“材料型”的战略转身，更通过全流程的智能化升级，为其培育了面向未来的“新质生产力”。
赋能吉林石化，是中控技术“客户成功”价值观的深刻实践。未来，中控技术将继续与吉林石化并肩前行，在智能化应用、智能化运维等领域持续探索，鼓舞和引领更多中国流程工业企业坚定迈向高端化、智能化、绿色化的高质量发展之路，共同为国家制造业高端化智能化绿色化转型贡献科技力量。
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